1. معرفی تجهیزاتخم کن میلگرد عمودی از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که هر یک نقش حیاتی در تضمین عملکرد پایدار و دقیق دارند. ابتدا، ساختار مکانیکی شامل یک قاب عمودی، یک سنبه خمشی، یک مکانیسم بستن و یک سر خمشی متحرک است. قاب از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا فشار ایجاد شده در طول خمش را تحمل کند، در حالی که سنبه خمشی و مکانیسم گیره - که توسط عملیات حرارتی ویژه پردازش می شود - از مقاومت در برابر سایش و نیروی گیره قوی برای جلوگیری از لغزش میلگرد در طول پردازش اطمینان می دهد. دوم، سیستم کنترل عمدتاً از یک کنترلر PLC، یک صفحه نمایش لمسی و یک سیستم درایو سروو تشکیل شده است. اکثر مدلها مجهز به سیستمهای کنترل CNC وارداتی هستند که تنظیمات بصری پارامتر (مانند زاویه خمش، قطر میلگرد و سرعت خمش) را امکانپذیر میسازد و از ذخیرهسازی تا 100 یا بیشتر شکل خمشی برای تماس سریع در طول پردازش دستهای پشتیبانی میکند. سوم، سیستم قدرت میتواند الکتریکی، هیدرولیک یا سروو محور باشد: مدلهای الکتریکی برای پروژههای متوسط و کوچک مناسب هستند، مدلهای هیدرولیک نیروی رانش قوی را برای میلگردهای ضخیم ارائه میدهند و مدلهای سروو رانده دقت موقعیتیابی بالا و سرعت پاسخ سریع را تضمین میکنند. چهارم، اجزای کمکی شامل یک قفسه تغذیه خودکار، کیت جایگزینی قالب و یک دستگاه حفاظت ایمنی است. قفسه تغذیه خودکار با جابجایی خودکار مواد خام، شدت کار را کاهش می دهد، در حالی که قالب های قابل تعویض به دستگاه اجازه می دهد تا قطرهای مختلف میلگرد (معمولاً 6 میلی متر تا 40 میلی متر) و اشکال خمشی را کنترل کند.
2. ویژگی های کلیدی
- دقت و سازگاری بالا: کنترل شده توسط موتورهای سروو و فناوری کنترل حلقه بسته، دقت خمش می تواند به طول ± 2 میلی متر و زاویه ± 0.5 درجه تا 1 درجه برسد و اطمینان حاصل شود که هر میلگرد خم شده الزامات طراحی نقشه های مهندسی را برآورده می کند. سیستم CNC خطاهای انسانی ناشی از عملیات دستی را حذف می کند و به کیفیت ثابت میلگردهای تولید شده دست می یابد.
- کارآمد و صرفه جویی در کار: طراحی عمودی امکان عملکرد یک نفره را فراهم می کند و مدل های دو سر می توانند خم شدن دو طرفه را در یک چرخه با ظرفیت پردازش روزانه تا 5500 تا 8000 بار که معادل حجم کاری 12 کارگر سنتی و بیش از 10 برابر کارایی پردازش دستی است، انجام دهند. عملکردهای تغذیه خودکار و ذخیره سازی شکل، شدت کار را بیشتر کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
- سازگاری گسترده: می تواند انواع میلگردها از جمله میلگردهای فولادی گرد و میلگردهای فولادی رزوه دار را با محدوده قطر 6 تا 40 میلی متر (بسته به مدل) پردازش کند. با جایگزینی قالبهای مختلف، میتواند میلگردها را در زوایای 120- درجه تا 180 درجه و همچنین اشکال پیچیده مانند قوسها، حلقهها و میلههای نعل اسبی خم کند و نیازهای مختلف ساختمانی را برآورده کند.
3. برنامه های کاربردی
- زیرساخت حمل و نقل: در پروژه های بزرگراه، راه آهن پرسرعت، پل و مترو کاربرد دارد. برای پردازش میلگردهای پایه پل، پی مسیر، سازه های نگهدارنده تونل و سایر اجزایی که به دقت و استحکام بالایی نیاز دارند استفاده می شود.
4. نقاط فروش
- صرفه جویی در فضا و انعطاف پذیر: طرح عمودی فضای کمتری را در مقایسه با خم کن های میلگرد افقی اشغال می کند و آن را برای مکان های ساختمانی با فضای محدود مناسب می کند. به راحتی می توان آن را جابجا و نصب کرد که امکان پردازش در محل را فراهم می کند و هزینه حمل و نقل میلگردهای پیش خم شده را کاهش می دهد.
به طور خلاصه، خم کن عمودی میلگرد ترکیبی از دقت، کارایی، دوام و هوشمندی است و آن را به تجهیزات اصلی در پردازش میلگرد مدرن تبدیل می کند. این نه تنها کیفیت و کارایی ساخت و ساز را بهبود می بخشد، بلکه هزینه های نیروی کار و ضایعات مواد را نیز کاهش می دهد و پشتیبانی قوی برای توسعه استاندارد و صنعتی صنعت ساخت و ساز فراهم می کند.
